Planetary skrzynia biegów- obróbka cieplna przekładni okrętowej
Reduktory morskie są zwykle umieszczane po obróbce zgrubnej, przed cięciem lub po obróbce zgrubnej i przed obróbką półprecyzyjną.
Celem hartowania reduktorów planetarnych jest udoskonalenie wielkości ziaren, poprawa mikrostruktury i zwiększenie wydajności cięcia. Dlatego też poniższy redaktor szczegółowo przedstawi proces hartowania reduktorów morskich.
Reduktor planetarny- metodą hartowania i odpuszczania w wysokiej temperaturze jest hartowanie i odpuszczanie. Hartowanie i odpuszczanie może znacznie dostosować wydajność i materiał stali, a jej wytrzymałość, plastyczność i wytrzymałość są dobre. Reduktor planetarny - posiada dobre kompleksowe właściwości mechaniczne.
Reduktor kątowy - odpuszczony martenzyt otrzymywany po hartowaniu i odpuszczaniu. Cr może zwiększyć hartowność stali, poprawić jej wytrzymałość i stabilność odpuszczania.
Reduktor kątowy prawy- w przypadku hartowanych i odpuszczanych detali o doskonałych właściwościach mechanicznych i dużych lub ważnych wymiarach przekroju poprzecznego, do hartowania i chłodzenia oleju należy stosować stal 42CrMo. Stal 42CrMo ma dobrą hartowność i można ją utwardzać poprzez chłodzenie w oleju, a tendencja do odkształcania i pękania przedmiotu obrabianego jest niewielka.
Reduktor miksera- Po hartowaniu i odpuszczaniu części mają dobre kompleksowe właściwości mechaniczne, ale nie spełniają wymagań procesu. Dlatego teżreduktor mikseramusi zostać poddane indukcyjnemu hartowaniu powierzchniowemu, aby uzyskać wymagane właściwości mechaniczne. Po hartowaniu nagrzewaniem indukcyjnym twardość jest stosunkowo wysoka i nie nadaje się do innych procesów cięcia z wyjątkiem szlifowania.
Zintegrowana maszyna planetarna kątowa- Dlatego też położenie procesu jest na ogół ustalane po obróbce półprecyzyjnej, przed szlifowaniem i po hartowaniu, powierzchnia uzyskuje wysoką twardość i wysoką odporność na zużycie.
Zintegrowana maszyna planetarna kątowa- chociaż rdzeń nadal zachowuje dobre kompleksowe właściwości mechaniczne, aby zmniejszyć naprężenia hartownicze podczas hartowania powierzchniowego, zachować wysoką twardość i odporność na zużycie, po hartowaniu należy go hartować w niskiej temperaturze.
-
