Krótkie wprowadzenie do technologii malowania natryskowego materiału przeciwbólowego
1. Doskonała przyczepność między powłoką a metalowym podłożem.
2. Obowiązujący zakres temperatur.
3. Dobra odporność na katodę katodową, wolna od efektu „przesiewowego katody”.
4. Stabilna izolacja elektryczna w celu zmniejszenia prądu ochrony katodowej.
5. Odporna na korozję pożywki chemicznej, z dobrą odpornością na Cl⁻.
6. Podobne współczynniki rozszerzania termicznego powłoki i stalowej konstrukcji, z dobrą odpornością na zmiany termiczne.
7. Powłoka jest łatwa do naprawy.
1. Szczytowa wydajność powłok serii KSF: wytrzymałość wiązania 100MPa, wytrzymałość uderzenia> 23J, właściwość anty -penetracyjna przy 60 ℃ (w ciągu jednego roku), a odporność na powłokę pozostaje stała.
2. Rurociągi o długich odległości mogą być powlekane zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz jednocześnie, a wydajność spełnia krajowe standardy powlekania anty -korozji do fuzji - powłoki epoksydowe epoksydowe lub SY/T0315 - 97 Techniczny standard powlekania epoksydowego wiązania fuzyjnego dla rurociągu stalowego.
3. Zakrycia rurociągów długich odległości można powlekać zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz, z wydajnością spełniając krajowe standardy powlekania anty -korozji do fuzji - powłoki z proszku epoksydowego lub Q/Fs. J02. 15 - 1996 Standard Enterprise.
4. Wydajność powlekania oporu - Redukcja dla długich potoków dystansowych spełnia standardowy APIRP5L2 US APIRP5L2.
5. Wydajność powłoki stawowej dla długich potoków dystansowych spełnia krajowe standardy powlekania przeciw korozji dla fuzji - powiązania z epoksydą w proszku.
1. Produkty do ciężkiej ochrony korozji, takie jak pompy odporne na korozję o wysokiej wydajności, pompy odporne na zużycie, wentylatory odporne na korozję o wysokiej wydajności, zawory odporne na korozję, kompensatorzy mieszków odpornych na korozję i filtry wody morskiej.
2. Poważna ochrona przed korozją rurociągów o długiej odległości oleju, gazu i wody.
3. Poważna ochrona przed korozją rurociągów procesowych kwasów, zasad i soli.
4. Poważna ochrona przed korozją sprzętu i części konstrukcyjnych w przemyśle inżynierii chemicznej i energetycznej.
5. Poważna ochrona przed korozją materiałów w inżynierii oceanicznej.
1. Elektrownia jądrowa Qinshan
Pętla pierwotna pompa wody morskiej: 20SHF - 19 pompa wody morskiej, szybkość przepływu 1400 m3/h, głowa 23 m, prędkość 978r/min, 4 zestawy.
Pompa przypominająca wodę morską: 14SH - 90 - 19 Pompa wody morskiej, prędkość 1450r/min, 3 zestawy.
Podziemny rurociąg wód morskich: 4 φ1400 rurociągów, około 30 m.
Biedzik rozszerzenia: 8 jednostek, φ1400 × 1. 2M.
Rura chłodząca wód morskich w budynku turbiny parowej: rura wylotowa pompy przypominającej wodę morską φ600 × 12 m i koszulki, złącza tee φ325 - φ525 mm, całkowicie 260 m.
2. Shenyang Automation Research Institute, Chinese Academy of Sciences
Kluczowe części podwodnego robota opracowanego przez Instytut, takie jak podwodne silniki, podwodne cylindry ropy manipulatora i podwodne narzędzia, przyjęły specjalną technologię powlekania KSF i zostały z powodzeniem wykorzystywane na platformie wiertarskiej Nanhai 3 z China West Petroleum Company.
Wpływ sprayu KSF - malowanie technologii antykorozji na pompach morskich
Do testu kontrastowego zastosowano dwie pionowe pompy odśrodkowe 50cl - 30 morskich pionowych. Podstawowy materiał ich głównych części był taki sam (odlew krzemowy, ZCUZN16SI4). Ciało, pokrycie, wirnik i gruczoł traktowano KSF ciężką - spryskiwanie ochronne (średnia grubość powłoki 0,45 mm), a drugi nie. Pożywkę testową symulowano wodę morską (11,62 kg soli morskiej dodana do 0,33 m³ świeżej wody, stosunek masy 3. 52%). Niepomalowana pompa rozpoczęła test 14 września 2004 r., A pomalowany w dniu 14 października 2004 r., Z wymaganą ciągłą 24 -godzinną obsługą.
Dwie pompy zostały zdemontowane na pierwszą kontrolę 2 grudnia 2004 r., Ponownie zmontowane i kontynuowały test. 7 marca 2005 r. Przedstawiciele wojskowe ze statku Marynarki Wojennej - wspierający biuro przedstawicielskie wojskowe w Guangzhou zostali zaproszeni do drugiego kontroli demontażu. Do tego czasu niepomalowana pompa przebiegła przez 4000 godzin, a pomalowana przez 3380H. Wyniki kontroli były następujące:
1. Podczas pracy dwóch pomp nie wystąpiły nie wystąpiły wyciek uszczelnienia mechanicznego, nieprawidłowe wibracje lub hałas.
2. Pierścienie wirnika i pierścienie uszczelniające dwie pompy miały lekkie normalne zużycie.
3. Powierzchnie wcierania uszczelek mechanicznych dwóch pomp miały normalne zużycie.
4. Powierzchnia powłoki korpusu, pokrywy, wirnika i gruczołów pomalowanej pompy była gładka i nienaruszona, bez korozji wody morskiej, zużycia powłoki lub obierania. W przeciwieństwie do tego, powierzchnia nieporozalonego ciała, pokrywy i wirnika miała korozję, która była znacznie zaostrzona w porównaniu z pierwszą kontrolą.
Obraz ciała, osłony i wirnika pomalowanej pompy po teście
Zdjęcie ciała, osłony i wirnika nieporozalonej pompy po teście
